提供電鍍金剛石工具

金剛石的除雜：

磁性雜質(zhì)：人造金剛石因?yàn)楹写判园w(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強(qiáng)。磁性強(qiáng)的金剛石，不僅雜質(zhì)多、強(qiáng)度低、耐熱性差，而且會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。

在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響，金剛石使用前要進(jìn)行磁選，在磁選機(jī)上進(jìn)行，也可以使用磁鐵除去磁感較強(qiáng)的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強(qiáng)，應(yīng)將金剛石全部退貨。

鍍液中依金剛石的平均粒徑

一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜,尺寸各異,大都采用埋砂法,給工具基體上粘上一層金剛石,即將固定于夾具上的待鍍件預(yù)鍍后,置于盛有金剛石,溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi),在鍍液中依金剛石的平均粒徑。

電鍍時(shí)間,使金剛石被鑲于工件表面,一般掌握嵌入率達(dá)到10%左右即可,嵌入率太低,對(duì)金剛石的粘附欠牢,加厚鍍時(shí)易被吹落,過厚則易“糊”活,且往往會(huì)使磨粒搭橋架空,在加厚鍍時(shí)覆蓋在工具上的金屬鍍層,在磨削時(shí)將在該處造成爆裂。

鑲砂的Jκ應(yīng)依據(jù)金剛石平均粒徑控制,如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min,金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用,以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。

如何保證疊加砂層的結(jié)合力

上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi)，立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進(jìn)行加厚鍍，初始階段用較低施鍍，避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。

隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時(shí)，應(yīng)降低鍍層厚度達(dá)平均粒徑60%左右時(shí)，再漸次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，即隨實(shí)際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ，對(duì)于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達(dá)到55%~65%時(shí)進(jìn)行下一次上砂，以保證疊加砂層的結(jié)合力。